柳州小口径无缝钢管质量放心可靠「天企钢铁」

小口径无缝钢管的包装

按GB2102-88规定。小口径无缝钢管包装分三种：捆扎、装箱、涂油捆扎或涂油装箱。　

小口径无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。小口径无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、燃气、煤气、水及某些固体物料的管道等。小口径无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用小口径无缝钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，已广泛用小口径无缝钢管来制造。小口径无缝钢管还是各种常规不可缺少的材料、炮筒等都要小口径无缝钢管来制造。小口径无缝钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数小口径无缝钢管是圆管。

但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型小口径无缝钢管。

解析小口径无缝钢管的材质成分

1、碳（C）：小口径无缝钢管中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，小口径无缝钢管的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构小口径无缝钢管，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低小口径无缝钢管的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳小口径无缝钢管就易锈蚀；此外，碳能增加小口径无缝钢管的冷脆性和时效敏***。

2、硅（Si）：在炼小口径无缝钢管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以***小口径无缝钢管含有0.15－0.30%的硅。如果小口径无缝钢管中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高小口径无缝钢管的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧小口径无缝钢管。在调质结构小口径无缝钢管中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和防氧化的作用，可制造耐热小口径无缝钢管。含硅1－4%的低碳小口径无缝钢管，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽小口径无缝钢管片。硅量增加，会降低小口径无缝钢管的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼小口径无缝钢管过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般小口径无缝钢管中含锰0.30－0.50%。在碳素小口径无缝钢管中加入0.70%以上时就算“锰小口径无缝钢管”，较一般小口径无缝钢管量的小口径无缝钢管不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高小口径无缝钢管的淬性，改善小口径无缝钢管的热加工性能，如16Mn小口径无缝钢管比A3屈服点高40%。含锰11－14%的小口径无缝钢管有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增多，减弱小口径无缝钢管的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是小口径无缝钢管中***元素，增加小口径无缝钢管的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求小口径无缝钢管中含磷量小于0.045%，小口径无缝钢管要求更低些。

小口径无缝钢管质量的鉴定

1, 用眼睛看, 焊接无缝钢管内径会有一条很明显的焊缝,其色泽和小口径无缝钢管的其它部位是不同的.

2, 对材料作化学成分分析,焊管的材料会相对差一些,杂质和***元素的含量会高一些.

3, 作机械性能分析或工艺性能分析,作扩口试验时,焊接无缝钢管容易开裂.

4, 作涡流探伤试验, 涡流控伤时 焊接无缝钢管可能会更多的报警.

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小口径无缝钢管的壁厚不均匀情况

小口径无缝钢管在我们的生活中经常会遇到，有不同的形状，用于工厂机械化的施工，应用比较的广泛。有时候会发现后小口径无缝钢管的壁厚不均匀，那么具体是怎样的情况呢？下面小编带大家了解一下，希望对您有帮助。

1、螺旋状小口径无缝钢管不均的原因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或者是顶头前压下量太小等的调整原因造成的壁厚不均匀，一般沿小口径无缝钢管的全长呈螺旋状的分布。方法就是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。

2、头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比较的大、管坯定心孔不正，比较溶体形成小口径无缝钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是检查管坯的质量，避免管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校对定心孔。选用较低的穿孔速度，保证轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。

3、直线状的壁厚不均匀的原因就是芯棒预穿鞍座高度调整的不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺点。连轧轧辊空隙过小或者过大。轧管机中心线的误差。单、双机架压下量不均，会形成小口径无缝钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称误差。方法是调整好芯棒预穿鞍座的高度、确保芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制标准时应丈量轧辊空隙，使的实际的轧辊空隙与轧制表保持统一。