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厚壁钢管的制造工艺

1.热轧（挤压厚壁钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制厚壁钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成厚壁钢管。厚壁钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。厚壁钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，厚壁钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）厚壁钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）厚壁钢管的轧制方法较热轧（挤压厚壁钢管）复杂。它们的生产工艺流程前的三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。厚壁钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若厚壁钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。厚壁钢管质检后还要通过严格的手工挑选。厚壁钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

厚壁钢管与焊管有什么差异？

厚壁钢管壁厚掩盖的规模比较宽，可以做到小直径大壁厚和大直径大壁厚，但一般情况下长度受限(只需少量厂家能出产超长管)焊管的壁厚相对可以比较薄，可以做到大直径小壁厚和小直径小壁厚，理论上讲长卷有多长，焊管能出产多长。

总体来讲，越厚适宜选用厚壁钢管，越薄适宜选用焊管。以上便是厚壁钢管与焊管之间的差异，想了解更多，请多多关注。

怎么确定厚壁钢管是合格的？

石油、燃气等液体的运输一直是个值得注意的问题，因为它们在运输过程中有很大的***存在，一旦出现泄漏事故，将给人们带来很大的损失，甚至威胁人类的生命安全呢，因此选用的厚壁厚壁钢管一定要保证质量。猜你可能会喜欢对厚壁钢管做简要介绍。

那么在选择厚壁钢管时要注意什么问题呢？首先要注意它的厚度，管径必须大于0.02，因为只有这样的承受的压力才大，即使用力拉，才不会发生断裂。其次要看它的表面是否光滑，劣质的厚壁厚壁钢管表面常有结成的疤，有的还有细小的裂纹，它的表面缺少光泽，一看到这样的厚壁钢管，就要知道这不是的厚壁钢管。

再者，你还要从不同的地方来量一下管径。看看不同的地方是否相同，的厚壁钢管应该各个地方都是大约相同的，否则就是劣质的。 大家在选择时一定要选择大厂家的，一般都有严格的包装，包装比较松散的，往往是不规范的。

厚壁钢管焊接方法的选择

厚壁钢管焊接方法选择应根据厚壁钢管的材质和壁厚来选择。因为不同的焊接方法，具有不同的电弧热和电弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：钨极弧焊的特点是电流密度较小，电弧燃烧稳定，焊缝成型好，特别适用于薄板焊接，而厚板焊接就不是选择；等离子弧的特点是弧柱温度高，能量密度大，等离子弧的挺直度好，其刚性和柔性具有较宽的调节范围，而且工作稳定，但操作起来较复杂；埋弧焊则具有熔深能力和焊丝熔敷的特点，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本较低，但劳动条件及环境相对较差。由此可见，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的运行成本，根据厚壁钢管的材质和壁厚，合理选择焊接方法是保证焊接质量、提高生产率、降低成本的一项非常重要的工作。

此外，就是同一种焊接方法，焊接电流的种类及大小、电弧电压、焊接速度、使用的焊接材料等，都对电弧热和电弧力有较大影响。所以，不同的焊接方法，只能适用于不同材料、不同厚度的焊接。下图展示了不同的焊接方法，适应于不同厚度的焊接速度范围。