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冷拉无缝管的性能检验

冷拉无缝管理化性能检验：

①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）

纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）

小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。

备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760

②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）

③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D

冷拉无缝管工艺性能检验：

①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40——100mm 单位长度变形系数=0.07——0.08

②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格

③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°

④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）

冷拉无缝管的表面除锈以及清洗

对于冷拉无缝管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求冷拉无缝管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~00μm，充分满足防腐层与冷拉无缝管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定又可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。

冷拉无缝管的清洗和预热

在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去冷拉无缝管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使冷拉无缝管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于冷拉无缝管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的冷拉无缝管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的冷拉无缝管表面更加洁净。

冷拉无缝管表面缺陷产生的原因

① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

③ 管坯（冷拉无缝管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致冷拉无缝管产生表面裂纹。

46.冷拉无缝管质量的鉴定

1, 用眼睛看, 焊接无缝钢管内径会有一条很明显的焊缝,其色泽和冷拉无缝管的其它部位是不同的.

2, 对材料作化学成分分析,焊管的材料会相对差一些,杂质和***元素的含量会高一些.

3, 作机械性能分析或工艺性能分析,作扩口试验时,焊接无缝钢管容易开裂.

4, 作涡流探伤试验, 涡流控伤时 焊接无缝钢管可能会更多的报警.

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